螺旋式加料机结构特点：
1、体积小、结构紧凑、维修方便，加料连续。
2、加料管采用(Cr18Ni9Ti)不锈钢制作，玻璃棉窑炉螺旋式加料机，螺旋推进器采用钨合金堆焊耐磨、耐高温
3、安装方便，粉料螺旋式加料机，加料口高度可以在±50mm内调节。
4、采用了先进的变频系统，为自动控制仪实现自动化
集中控制奠定了良好的基础，该系统加料调节范围宽，给料连续、
稳定，电机永远处于良好状态，扭矩大、节能显著。
在玻璃瓶罐行业，螺旋式加料机，根据玻璃制品的成型过程不同，有吹-吹法、压-吹法两种制瓶工艺。尤其是在小口压-吹工艺的成型过程，对玻璃料滴的重量控制都做严格要求，如果料重控制不当，容易造成制品成型缺陷。玻璃厂通常调节料重的做法是通过人工调节匀料筒的高度，料棒的高度来实现。这种方法调节精度差，料滴抽样没有经过系统数据分析，人为的手动调整往往达不到理想的效果。有的玻璃厂进口瑞士EMHERT公司生产的PPC料重控制系统，控制精度高，满足压-吹法轻量瓶的生产要求。他的控制原理是检测成型过程中芯子的行程，完成料重控制。由于控制原理所限制，不能应用在吹吹法及压机等制瓶工艺中，并且价格较高，高昂的价格并非所有玻璃厂能够接受。
螺旋式加料机结构特点：
1、体积小、结构紧凑、维修方便，加料连续。
2、加料管采用(Cr18Ni9Ti)不锈钢制作，螺旋推进器采用钨合金堆焊耐磨、耐高温
3、安装方便，加料口高度可以在±50mm内调节。
4、采用了先进的变频系统，为自动控制仪实现自动化
集中控制奠定了良好的基础，该系统加料调节范围宽，给料连续、
稳定，电机永远处于良好状态，扭矩大、节能显著。
我们认为后期玻璃供应增加并不大。四季度或者说明年，玻璃产能增加也不大。从玻璃校正后实际产能来看，2012-2014产能扩张期，15-16年上半年，是老产能退出过程，16年底到现在，全封闭螺旋式加料机，玻璃产能变化不大，产能利用率在86-90%之间，行业健康发展。
后期新建玻璃生产线也不多，对生产线的环保、单条产能、产品质量等的要求提高，现在没有公布有新建生产线信息。现在更多的玻璃生产企业都对自身产品有了新的定位，中低端向高端的转变，原片生产到深加工的一体化，结构化玻璃的完善等等。后期即使有新产能投放，产品也是向高端发展。
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