玻璃混料机又叫玻璃混合机结构简单，操作方便、安全。传动系统采用新结构，不需专用润滑设备，钢性好，立式强制式混料机，运转稳定可靠，噪音低，延长使用寿命，与国内同类产品相比节能16%，更换易损件及维修方便，混料机上有一个维修小门，经国内同行评定，该产品达到国际先进水平，填补了国内空白。是玻璃行业必备设备。那么，玻璃钢混料机工作原理是什么呢？

   涡桨装置是由带电机减速机带动搅拌工作的，涡桨开启后，向上罩进料口加入配合料，由于装有多组搅拌叶片的涡桨在筒体内旋转，强制式混料机，物料被强制搅拌而成均匀的混合料，这时，QH型强制式混料机，卸料装置通过气缸料门，均匀的混合料被内外铲臂的刮板排出体外，关闭卸料门，完成一个操作周期。

混料叶片的耐磨性及轴承的使用寿命都将影响混料机的使用寿命。我厂生产的混料机混料叶片叶柄采用 16Mn 钢板焊接成型，对叶片表面进行堆焊 (3.2~6.0Cr13NiMo)处理，通过耐磨堆焊处理后，可使叶片两年内免维护，叶柄采用加径向加强筋结构形式，有效地提升了叶柄的强度。这样的设计同铸件相比，在维护方面真正实现了取材快捷的优点，在对叶片定期堆焊时，可轻易完成检修任务。因此可以有效的提高机体的使用寿命。

我们的轴承采用一边固定、一端游动支撑的轴承组合形式，通过游动端释放轴受热伸长变形，在 固定端加设推力轴承以抵消混料过程中的轴向反作用力， 提高传动设备的稳定性及轴承的使用寿命。再者，由于混料设备轴承支撑跨度较大，为提高主轴的支撑刚性，设计中采用大直径实心(45 号)圆钢，从而减轻了混料机在工作中产生较多的震荡载荷 (叶片在分布设计时 按照动、静平衡原理布置) ，对提高轴承使用寿命有很大帮助。

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强制式混料机简介

   BHL型混合机结构简单，操作方便、安全。传动系统采用新结构，不需专用润滑设备，刚性好，运转稳定可靠，噪音低，延长使用寿命，常用规格有：BHL-375型，BHL-750型，BHL-1500型.也可按客户要求加工定做。

驱动装置驱使桨叶轴快速旋转，旋转的桨叶产生离心力，将物料有效抛洒至筒内上空部分，达到抛物线的hexie高点后下落（抛物线的hexie高点也称为瞬间无重力状态），物料再受桨叶的驱赶，在筒体内往复循环混合，并受双轴的啮合空间混合、剪切、分离，致使物料快速混合均匀。

灵活的选材方案

      混合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材定制，并且不同材质也可以结合使用；设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分；混合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层；不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位

玻璃混料机主要适用于PVC聚氯乙烯的配料   玻璃混料机具有自动化程度高、混合效果好、功能全、结构紧凑、外形美观等特点，是生产管材、型材配混的理想设备。主轴采用新型密封装置，热混具有自摩擦和电加热及蒸汽加热功能。锅盖采用双道密封，冷混采用拱形锅盖，不易变形。机组配有脉冲除尘回收装置。热混锅盖的开启采用气动，冷混锅盖开启采用液压或气动系统。桨叶均通过静、动平衡试验机特殊处理。

  玻璃混料机主要适用于PVC聚氯乙烯的配料、混合、着色、干燥，以及ABS、聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥、脱挥等工艺，也可用于酚醛树脂的混合。混料机将热混与冷混工艺结合在一起，完成热混的物料自动进入冷混使其迅速冷却，排除残余气体，并可防止结块。

　选择玻璃混合机(应选择大开门的形式，不要选择侧面出口或底部小开口的出料形式，原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，短时间内一次放清可保证物料的均匀度，如用侧面出口或底部小开口出料阀逐渐放料，有残留量、不干净，抗反射玻璃严重影响物料均匀度，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用混合机的意义。

现在新型的混料机已经广泛的应用在各个环节，传统的混料机结构，由于转子上方有太大面积的阻碍，在搅拌高粘度物料时，转子仅能将其下部的物料吸上，由于物料的粘度太大，致使其几乎没有流动性，因此局部就会产生空洞，而上部的物料由于定子的阻挡并不能由重力掉下来，所以在搅拌过程中，整个物料并不能充分的混合起来而造成产品不合格。为了解决这一难题，我们必须将转子上方设计出与下部一样空间，并将转子设计成能双向吸料的结构。经过数次改进，终设计出了一种在高粘度产品上应用的混料机结构，填补了国内空白。为很多的客户必须依赖进口设备才能解决产品质量问题降低了成本。