设备选型
为了确保系统运行可靠，故障少，操作维护方便，在设备选择时，选择经过长期检验证明性能稳定可靠的设备来适应工业现场恶劣环境，保证系统的可靠运行。
系统组态采用软件二次开发功能，除动态显示工作流程外，包括趋势图、棒图、历史数据等数据显示、报表、打印等功能。
易于扩充
系统保留必要的接口，为厂级管理、全部过程实现自动控制设计必要的接口与界面。
实用性强
系统具有自动、仪表室内手动、现场手动三类控制方法。
宁津县鲁冠玻璃机械有限公司玻璃原料自动配料站简介
配料控制系统平台共设九种原料配料装置，分别为砂岩粉、长石、白云石、纯碱、芒硝、碳粉、石灰石、水、碎玻璃。
硅砂及纯碱料仓底安装有VBA系列料斗活化器，它具有良好的闸闭作用，它周期性振动，能有效地消除各种料仓的起拱、堵塞和粘仓现象。在振动过程中，松散物料的内摩擦力得到补偿，对料仓仓壁的外摩擦力减小，浮法玻璃原料自动配料，提高了料仓的使用寿命。
白云石、纯碱喂料采用绞刀方式，可缓冲白云石料对称斗的冲击，防止白云石料“放炮”的现象，其它原料喂排料均采用 DMA 电磁振动给料机，它可以把颗粒状及粉状物料从存储仓或漏斗中均匀地、连续定量地传送给皮带。电磁振动给料机由可控硅控制板驱动，通过控制其振幅大小，来控制物料流量。它可以瞬时的改变和启闭料流，新余玻璃原料自动配料，所以给料精度高。
为保证排料时料流的平稳，在部分原料：长石、石灰石、纯碱、中间仓的秤斗上安装有K36旋风式气震器，排料时间歇动作，使秤斗产生抖动，以消除斗壁的粘料及斗内蓬料。喂排料均设有手动及自动两种方式。
芒硝、碳粉两种原料先排入小混合机进行预混后，再排向配料输送带。
排料采取延时排放方式，排放于配料输送带，进入中间站前各种物料分层叠加，有利于物料充分混合。
玻璃原料自动配料简介
三段式变速自动加料系统原理：消除两段式加料的不足，减少快加料物料对称量斗的冲击，必须解决自动加料系统的加料方式，采取的措施如下。加料斗加料（第一段加料）其基本思想是在原加料器上再增加一套流量可调的加料斗，将两段式加料变成三段式加料，本加料斗的作用在于降低用户料仓中的物料到称量斗的高度，高白料玻璃原料自动配料，从而达到减少对称量斗从无物料到大流量物料的冲击，保证计量精度。另外，再通过改变流量调节板的开度，白酒瓶玻璃原料自动配料，保证快加料的加料时间。
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